我们成都不锈钢管公司不吹嘘自己的优点，今天咋们直入主题表面常见缺陷类型。

　　1.狭缝——在钢卷正反两面热轧边缘20MM内，在钢卷全长上产生的线状缺陷。日新 原料上表面此缺陷较宽，下表面较窄。故日新下表面作为冷轧单面保证品的基准面。 2.氧化线——材料板面存在因轧制残留的氧化物引起线状缺陷，和夹杂缺陷有所相似; 3.翘皮(氧化皮掉落)——呈舌状或鱼鳞片状，有闭合的有张开的。有大部也有小部 于本体相连。

　　4.夹杂——有明显的点状、块状、长条状柳叶状的明显特征。 5.划线——加工时，在材料板面可看出条状点状有单条也有多条但无手感的划痕; 6.划伤——加工时，在材料板面可看出条状点状有单条也有多条并有手感的划痕; 7.碰伤——材料板面在外力作用下产生较大的材料变形; 8.层间滑移(双面滑移)——在钢卷正反两面对称位置上发生形态相同的、细小而密 集的伤痕。由于板与板之间松卷产生。 9.折痕——加工时，成都不锈钢板板面在外力作用下产生较小的材料变形; 10.纸压痕——加工时，板面因纸皱纹引起的材料变形; 11.毛刺——加工时，在材料断裂面下部形成的塑性变形(平板为毛刺一端头 向 上、一端头向下); 12.塌边(塌角)——加工时，在材料剪切光亮带上部形成的塑性弯曲变形; 13.线状鳞状折叠——在钢卷的表面缺陷呈线状剥落状态有的被膜覆盖，有的未被覆盖。 14.边部鳞状折叠——在钢卷边部轧制边缘50MM以内发生的线状或山状的鳞状剥落， 与轧制方向平行，连续或断续发生。 15.山形鳞状折叠——钢卷表面为山形剥落缺陷，发生的位置无特征，山形方向与轧制 方向平行。 16.热轧头部滑移——在热轧卷头部大约5米两面有滑移伤痕。 17.氧化皮缺陷——在热轧的下表面头尾发生较多，呈长椭圆形的较多里面的材料呈凹 下状。 18.停辊印——在钢带表面发生与轧制方向垂直的一条凹痕。 19.平整辊印——在钢板轧制方向上，以SPM工作辊周长为间距产生的凹凸形伤痕。 20.辊印——在钢板长度方向上，以CRM工作辊周长为间距而出现的凹凸形伤痕;中 间辊印、支撑辊印：在长度方向无周期、是直线发生的凹凸伤痕 21.边波——钢卷单边或者两边出现的波浪形形变 22.凹坑——在热轧时常发生的不定形的杂物咬入而引起的，发生的位置不固定 23.高温计冷却水斑点——带钢表面上有白色斑点，成都不锈钢管中间空的部位颜色和带钢一样。 24.氧残——氧化皮没有充分去除，在表面有残留，缺陷为黑色的、无规则的氧化物 25.白色斑点——带钢表面有白色斑点无规则发生 26.孔洞——钢卷正反面都穿通的孔，铁素体单相体钢上发生较多 27.边浪——钢板的一边或二边的延伸大于中间的延伸，出现边部高底不平。 28.云状花纹——NI系钢种上发生的象云状的花纹 29.酸洗花纹——酸洗、冲洗、刷洗不完全引起的局部变白或咖啡色花纹 30.人字花纹——在钢板中心线两侧对称出现的人字波浪形花纹，并与轧制方向成某个 角度。 31.油花纹——斑点状无规则近似镀锌板表面的花纹，或者象雨点状的花纹。 32.酸洗花纹残留——在带钢表面局部或全面上有白色和咖啡色花纹的残留 33.油膜破裂——从滑移状或雨状发展而成的缺陷，在带钢表面全面发生。 34.油污——发生在钢带两侧的呈波浪形发白的花纹。 35.边损(折边)(边部撞伤)——在钢卷边缘部弯折严重时折成角大于90度且伴随有 边裂产生 36.分层——分层是指材料内部开裂一般难以识别，进入轧机后会出现断带开裂。 37.中间浪(腹波浪)——带钢中间的延伸大于两边，出现中间凸起。 38.折叠——局部双层轧入 39.边裂——带钢边部有锯齿型裂口。 40.带焊缝——带钢带有焊缝 41.锈斑——成都不锈钢管表面的黄褐色斑点痕迹 42.麻点——带钢表面有局部或连续的粗糙面。有的呈橘子皮凹状在灯光下呈亮晶晶小 凹坑。 43.碳化边(蛇行迹)——呈黑色擦不掉，碳与基板化学反映不容于酸。 44.色差——成都不锈钢管表面某一部位于其他部位亮度明显不同，有明显的界限。 45.扁卷(塌卷)—— 钢卷外型明显不圆，呈扁型。

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