成都不锈钢某公司2004年制造了一台原料油缓冲罐。该容器选材为爆炸不锈钢复合钢板16MnR+316L(12+3),钢板应符合JB4733—1996《压力容器用爆炸不锈钢复合钢板》的要求。该容器在制造过程中,检验人员发现卷制的筒体上有裂纹产生,通过检查和测量,发现裂纹长度可达到7mm。表面看裂纹基本上为直线,探伤人员经渗透(PT)检测并打磨后测其深度达到3~4mm,打磨后可以看见,在母材上的裂纹是从表面向内部扩展,其裂纹有如下几点显著特征:(1)裂纹具有明显的方向性,沿钢板宽度方向发展;(2)裂纹处于连续细线状分布;(3)裂纹处于母材基层上。
裂纹的产生
(1)此批钢板到货后,验收人员打开包装进行检查,发现在母材的复层表面有多处部位颜色与整体钢板有偏差,通过检验人员确认,这些颜色不同的部位均是到货前,厂家经过后续焊补并打磨后产生的,这说明该批钢板在爆炸成型后的表面质量不理想,厂商在爆炸后对钢板结合不良处进行了焊补。
(2)在容器制造过程中,生产厂家曾对其表面平直度进行了测量,发现钢板表面有凹凸不平的现象存在。对卷制完成的筒体进行校圆,我们所用的卷板机是上辊数控卷板机,在卷制时特别对凹凸不平处进行重点校圆,由于钢板表面的不平,校圆时容易产生尖角,辊子在该截面上来回滚动,卷板机的辊子压不到该处,只能在周围压制,如此反复的进行校圆,其结果就是造成应力向辊子压不到的地方去,形成应力集中,导致裂纹产生。
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