成都不锈钢某公司2004年制造了一台原料油缓冲罐。该容器选材为爆炸不锈钢复合钢板16MnR+316L(12+3)，钢板应符合JB4733—1996《压力容器用爆炸不锈钢复合钢板》的要求。该容器在制造过程中，检验人员发现卷制的筒体上有裂纹产生，通过检查和测量，发现裂纹长度可达到7mm。表面看裂纹基本上为直线，探伤人员经渗透(PT)检测并打磨后测其深度达到3～4mm，打磨后可以看见，在母材上的裂纹是从表面向内部扩展，其裂纹有如下几点显著特征：(1)裂纹具有明显的方向性，沿钢板宽度方向发展;(2)裂纹处于连续细线状分布;(3)裂纹处于母材基层上。

裂纹的产生

(1)此批钢板到货后，验收人员打开包装进行检查，发现在母材的复层表面有多处部位颜色与整体钢板有偏差，通过检验人员确认，这些颜色不同的部位均是到货前，厂家经过后续焊补并打磨后产生的，这说明该批钢板在爆炸成型后的表面质量不理想，厂商在爆炸后对钢板结合不良处进行了焊补。

(2)在容器制造过程中，生产厂家曾对其表面平直度进行了测量，发现钢板表面有凹凸不平的现象存在。对卷制完成的筒体进行校圆，我们所用的卷板机是上辊数控卷板机，在卷制时特别对凹凸不平处进行重点校圆，由于钢板表面的不平，校圆时容易产生尖角，辊子在该截面上来回滚动，卷板机的辊子压不到该处，只能在周围压制，如此反复的进行校圆，其结果就是造成应力向辊子压不到的地方去，形成应力集中，导致裂纹产生。