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成都不锈钢焊接接头的脆化现象
作者:成都蓉荷不锈钢材料有限公司 发布日期:2017-12-14 关注次数:39 二维码分享

成都不锈钢的焊缝在高温加热一段时间后,出现冲击韧度下降的现象称为脆化。

1、475℃脆性 含有较多铁素体相(超过15%~20%)的双相焊缝金属,经过350~500℃加热后,塑性和韧性会显著降低,即性质脆化。由于在475℃时脆化速度最快,故称为“475℃脆性”。铁素体越多,这种脆化越严重。已产生475℃脆化的焊缝,可以900℃淬火消除。

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2、σ相脆化 不锈钢焊接接头在375~875℃范围内长期使用,会产生一种FE-Cr金属间化合物, 称为“σ相”。σ相硬而脆,硬度大于68HRC时,由于σ相析出的结果,焊缝的冲击韧度急剧下降,这种现象称为“σ相脆化”。通常认为,σ相是由铁素体演变而来,当铁素体的质量分数超过5%时,很快会形成σ相。因此,对于高温下使用的不锈钢材料,为了防止出现σ相,必须控制铁素体的含量。为了消除已经生成的σ相,恢复焊接接头的韧性,可以把焊接接头加热到1000~1050℃,然后快速冷却。


σ相在1Cr18Ni9Ti不锈钢的焊缝中一般不会产生。


3、熔合线脆断 不锈钢焊件在高温下长期使用,在沿焊缝熔合线外几个晶粒的地方,会发生脆断现象,此现象称为熔合线脆断。钢中加入Mo元素能提高钢材抗脆断的能力。


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